- коэффициент трения по закалённой инструментальной стали: 0,08-0,11;
- интенсивность изнашивания, мкм/км: 0,01-0,03;
- максимальная рабочая температура, °С, на воздухе: 280;
- максимальная рабочая температура, °С, в инертной среде: более 300.
Износостойкие АИС-У - для нанесения на подошвы утюгов. Покрытие исключает прилипание ткани при глажении. Утюги с покрытием прошли испытания на линии окончательной утюжки изделий в условиях швейной фабрики. При 2-х сменной работе, при пропускании за смену около 40 литров воды (утюги парогенераторные), срок службы покрытия более 6 месяцев - стираются кромки, при эксплуатации в быту - покрытие работает более 5 лет (испытания продолжаются).
Агрессивноустойчивые - для нанесения на термопары (в химических производствах, на пресс-формы, детали машин, склеивающих полиэтиленовую плёнку при расфасовке сыпучих материалов, продуктов и т.д.)
Ресурс работы на термопарах - 12 месяцев, (термопары без покрытия из легированной стали работают в этих условиях 20 дней).
ПРОДУКЦИЯ
Композиционные материалы антифрикционного назначения с высокой износостойкостью (АИС и АИС-У)
Композиционные материалы антифрикционного назначения с высокой износостойкостью (АИС и АИС-У), используются для нанесения на подшипники скольжения, шарниры, линейные направляющие лабиринтные и торцовые уплотнения, фрикционные амортизаторы, узлы трения трубопроводной арматуры, заслонки, гидравлические и пневматические механизмы, лепестковые газодинамические подшипники, рабочие поверхности утюга, "роторы нефтедобывающих бурильных установок.".
Наносятся материалы АИС и АИС-У методом пневматического распыления на различные металлические подложки - алюминиевые, стальные, чугунные.
Технические характеристики покрытия АИС:
В соответствии с условиями работы покрытия мы можем подобрать необходимый для Вас тип материала АИС.
| Назначение покрытия | Метод нанесения | Испытания | Покрытие | |
| АИС-2 | Зарубежный аналог | |||
| Антифрикционное, износостойкое | Пневматическое распыление | Адгезии (балл) | 1 | 1 |
| Коэффициент трения по закаленной инструментальной стали | 0,08 | 0,1 | ||
| Интенсивность износа мм/км | 0,01-0,03 | 0,03-0,06 | ||
| Максимальная рабочая температура, °С: | ||||
| - В воздухе | 280 | 250 | ||
| - В инертной среде | 320 | 320 | ||
Работа по определению коэффициента трения и износа покрытий АИС проведены на стендовой установке по производственной инструкции Потребителей материалов АИС. Результаты, полученные при испытаниях и отраженные в актах, приведены в следующей таблице:
| Параметры | По чертежам | Фактически на установке | ||
| Начало | Конец | Начало | Конец | |
| Статический коэф. трения | Не более 0,14 | Не более 0,24 | 0,04 | 0,017 |
| Динамический коэф. трения | Не более 0,4 | Не более 0,5 | 0,19 | 0,39 |
| Линейный износ, мкм | - | Не более 4 | - | 1+3 |
Кроме того, в составе изделия в соответствии с программой предварительных испытаний радиальные лепестки с покрытием АИС отработали с положительными результатами 5000 пусков-остановок, что соответствует 10000 летних часов.
Композиционные материалы типа АИС производятся и используются с 1994 года, при постоянном их усовершенствовании.
Приведены результаты стендовых испытаний покрытий АИС 3 - усовершенствованное покрытие АИС-2.
|
Протокол № 69
Испытаний твердого смазочного покрытия на износостойкость Тип покрытия: АИС-№ 3
Результаты испытаний соответствуют требованиям предъявленным к покрытию АИС-2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Начальный статистический коэффициент трения покрытия АИС-№ 3 в два раза ниже используемого в изделиях покрытия АИС-2.
