Общая информация
Антипригарные "Adgelast" - для нанесения на кухонную посуду, хлебопекарные формы, кондитерские листы, детали оборудования агрегатов, контактирующих с пищей.
Материалы "Adgelast" разработаны для нанесения методами:
- пневматического распыления;
- валковой накатки.
Материалы "Adgelast", наносимые методом пневмораспыления, состоят из 2-х слоёв: грунтовочного и облицовочного составов. Облицовочные композиции разработаны различной цветовой гаммы: чёрного, серого, серебристого, розово-перламутрового, красно-коричневого, перламутрового, "Антрацит", фиолетового, синего, зеленого и т.д.
Материалы "Adgelast" для валковой накатки наносятся на плоские заготовки (диски, круги), термоотверждаются, затем из заготовок с покрытием штампуются различные посудные изделия.
Оригинальность выполненной разработки для нанесения на машинах валкового типа состоит в том, что при этом решён комплекс проблем:
- сохранена стабильность композиционных материалов (грунт, облицовка, блескообразующий состав), наносимые на валиках последовательно, при многочасовой возвратно-поступательной работе (отсутствует коагуляция, изменение состава материалов и т. д.).
- обеспечена адгезионная прочность покрытия и антипригарность, не уступающая зарубежным аналогам (например, материалам итальянской фирмы "Каска Нобль").
- обеспечено отсутствие трещин и других дефектов покрытия в процессе штамповки из кругов (дисков) с покрытием для различных изделий (кастрюль разного объёма, форм и др.), то есть покрытие в процессе вытяжки, штампа работает бездефектно.
На все материалы "Adgelast" имеется разрешение МинЗдрава РФ на контакт с пищей. Покрытия на основе композиционных материалов "Adgelast" прошли длительные испытания - лабораторные, промышленные, бытовые. Товарный знак "Adgelast" защищён авторским свидетельством.
По эксплуатационным и физико-механическим показателям покрытия "Адгеласт" не уступают покрытиям "Тефлон-2", "Алгофлон" фирмы "Каска Нобль" (г.Милан, Италия), "Сильверстон" фирмы "Дюпон" (США), а по термоустойчивости к воздействию кипящего растительного масла и микротвёрдости (адекватно устойчивости к истиранию) превосходят последние в 2 раза.
Антифрикционные износоустойчивые АИС - для нанесения на лепестковые газодинамические подшипники, подшипники скольжения, шарниры, линейные направляющие, лабиринтные и торцовые уплотнения, фрикционные амортизаторы, узлы трения трубопроводной арматуры, заслонки, гидравлические и пневматические механизмы.
Технические характеристики покрытия АИС:
- коэффициент трения по закалённой инструментальной стали: 0,08-0,11;
- интенсивность изнашивания, мкм/км: 0,01-0,03;
- максимальная рабочая температура, °С, на воздухе: 280;
- максимальная рабочая температура, °С, в инертной среде: более 300.
В соответствии с условиями работы покрытия вы можете подобрать необходимый для Вас тип материала АИС.
Износостойкие АИС-У - для нанесения на подошвы утюгов. Покрытие исключает прилипание ткани при глажении. Утюги с покрытием прошли испытания на линии окончательной утюжки изделий в условиях швейной фабрики. При 2-х сменной работе, при пропускании за смену около 40 литров воды (утюги парогенераторные), срок службы покрытия более 6 месяцев - стираются кромки, при эксплуатации в быту - покрытие работает более 5 лет (испытания продолжаются).
Агрессивноустойчивые - для нанесения на термопары (в химических производствах, на пресс-формы, детали машин, склеивающих полиэтиленовую плёнку при расфасовке сыпучих материалов, продуктов и т.д.)
Ресурс работы покрытия на термопарах в химических реакторах - 12 месяцев, (термопары без покрытия из легированной стали работают в этих условиях 20 дней).
ЗАО "Ступинский Химический Завод" (ЗАО "СХЗ") осуществляет промышленный выпуск композиционных материалов на основе фторопласта следующего эксплуатационного назначения:
